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主力出貨手法的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦郭浩寫的 大操盤手股市穩賺技法 可以從中找到所需的評價。
另外網站拉高出貨 - 中文百科知識也說明：出貨 是股市用語，出貨指在高價時，不動聲色地賣出，稱為出貨。與吸貨相反。 把握技巧 常見信號 常見手法 騙人技法揭秘 市場操作 · 主力出貨. 主力出貨 ...
國立虎尾科技大學 工業管理系工業工程與管理碩士在職專班 黃信豪所指導 賴柏佑的 應用FMEA失效模式與效應分析於線性傳動零組件製程之研究 （2018），提出主力出貨手法關鍵因素是什麼，來自於失效模式與效應分析、品管圈、品質改善、線性傳動。
而第二篇論文逢甲大學 工業工程與系統管理學系 鄭豐聰所指導 羅文曲的 應用CPFR手法 建構鞋業供應鏈協同作業模式 （2015），提出因為有 協同規劃、預測與補貨(CPFR)、協同設計、協同管理的重點而找出了 主力出貨手法的解答。
最後網站主力出貨前都有什麼徵兆？散戶要睜大眼看好，別再傻傻做接盤 ...則補充：儘管莊家出貨手法多變，但總會在盤口出現一些現象。在價方面，股價先迅速下跌一個臺階，不給散戶任何思考時間。質變之初力量較弱，常有反覆。
大操盤手股市穩賺技法
為了解決主力出貨手法 的問題，作者郭浩 這樣論述：
為您呈現頂級操盤手十年十倍跑贏股市大盤進階之道；股市變幻莫測，破譯盤口魔鬼語言；踏准市場律動脈搏；預知個股上漲空間；吃透主力出貨手法；揭穿莊家控盤謎團；洞察牛熊趨勢軌跡；識破牛熊轉折價量變化；精准測算時間週期變盤點位；構建你自己的穩定贏利操作策略。 第1章 抓住市場轉折先機 1.1 如何發現牛熊走勢運動軌跡 1.2 識破牛熊轉折時的價量變化 1.3 用時間週期推測指數未來變盤點 第2章 利用規則交易 2.1 規則一：用策略模型捕捉牛股的實盤技法 2.2 規則二：怎樣從技術形態看懂資金流向 第3章 掌握投資要點 3.1 讓利潤穩定增長的操作策略 3.2 看懂盤口語言並預知
未來上升空間 第4章 善用消息進行交易 4.1 解讀消息真偽需要具備的條件 4.2 利用消息買賣股票的依據是什麼 第5章 反邏輯思維分析與操作 5.1 反邏輯思維分析的真正原因 5.2 反邏輯思維分析的操作技巧 第6章 股票操盤手的交易特性 6.1 股票操盤手自我的基本要求 6.2 識破主力真假出貨還是換莊的方法 6.3 增進投資技能提高收益的三個要點 第7章 股票操盤手的策略工具 7.1 直線策略識別拐點 7.2 曲線策略擒住慢牛 7.3 漲速策略狙擊漲停 7.4 指標策略助力逃頂 第8章 戰勝股災的實盤技法 8.1 應對股災的實盤技巧 8.2 股災中的實盤交易技巧 8.3 防禦暴
跌的操作技巧 第9章 持續盈利的關鍵因素 9.1 持續盈利的核心思想 9.2 持續盈利的交易手段 第10章 揭秘大操盤手實戰技法 10.1 截斷虧損 10.2 戰勝市場的操盤技法 10.3 把股票賣在頂部的出貨方法 後記
應用FMEA失效模式與效應分析於線性傳動零組件製程之研究
為了解決主力出貨手法 的問題，作者賴柏佑 這樣論述：
近年工業4.0的崛起及各國製造業積極推動自動化與智慧製造，進而帶動機械產業的蓬勃發展，線性傳動零組件為工具機產業中相當重要的零組件，也是個案公司主力銷售產品之一，尤其在線性傳動零組件市場競爭激烈當中，如何確保產品出貨品質穩定性及可靠性，是項關鍵重要指標。本研究主要探討個案公司線性傳動零組件製造生產流程中，影響產品生鏽之品質改善，首先應用FMEA失效模式與效應分析作為研究解析，由35項失效模式，經由評分後的風險優先指數（RPN），選出PRN指數最高的前3項失效模式，主要失效模式為清洗槽受到污染、防鏽槽受到汙染、空壓機管線異常，3項失效模式主要集中在清洗製程站。再透過品質改善活動QCC品管圈針對
清洗製程站列出4項要因分析問題進行探討及驗證，擬定出有效的品質改善對策。經研究所得到結果，在對策實施後的成效確認及成效追蹤顯示，確實可改善油槽受到汙染情況，降低產品在清洗製程中發生生鏽風險，並將擬定的各項改善對策程序，依序列入個案公司清洗製程站的SOP內，確保產品品質之穩定性及可靠性，並降低因生鏽而產生的品質失敗成本損失。
應用CPFR手法 建構鞋業供應鏈協同作業模式
為了解決主力出貨手法 的問題，作者羅文曲 這樣論述：
製鞋業是屬於勞力密集的產業，台灣以前之所以能成為製鞋王國乃是因擁有充沛勞力、低廉的工資及土地廠房取得容易等優勢；然而，隨著經濟的起飛及時代的改變，此優勢已逐漸喪失，迫使鞋廠紛紛外移至中國大陸、越南、印尼、泰國等地。且近年來全球原料價格、工資不斷高漲，產品生命週期越來越短，客戶要求大量客製化的服務。而有開發能力的國家，也積極開發新產品和研究新的技術，並主動向品牌商展現能力，造成台灣業者經營壓力與日俱增，因此製鞋業除了需要內部量產管理效率及製鞋技術能量外，亦需要精進與品牌客戶及鞋材供應商的流程作業，才能夠提高生產效率與品質，並大幅增加體系獲益。本研究即以國內某鞋業代工龍頭-案例公司為例，針對製鞋
業品牌客戶與材料供應商間體系流程改善進行研討，並規畫以協同規劃、預測與補貨(Collaborative,Planning,Forecasting,and Replenishment, CPFR)機制架構之協同作業資訊系統，作為整體供應鏈體系的溝通平台，並有效的整合資訊，使產品資訊在企業間得以自由流通，從設計開發、生產製造到銷售服務，在系統的管理下，快速而正確的運行，並降低資訊誤用的情形，將上下游緊密結合，形成體系競爭優勢，達到效率提升及整合互動的目標。研究中以案例公司為體系中心，吸引美國New Balance公司於台設立開發中心，再結合52家供應商、協力廠，共同建立CPFR之供應鏈運作模式，再
輔以資訊系統作業，建構三方協同管理之平台，此平台內容包括品牌客戶產品設計、案例公司型體開發、模具開發及鞋材研發，並整合供應商體系，於材料的選擇、設計的協同、開發進度的協同，直到量產技術的移轉等，皆能以高效率的協同式作業進行產品設計、開發，才能因應少量多樣而快速變化的產品需求。此研究也僅作為製鞋業結上下游合供應鏈體系，建立以CPFR協同管理模式達成管理綜效時之參考模式。