三星oled手機的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列懶人包和總整理

科技島鏈：中美日韓台共構的產業新局

為了解決三星oled手機的問題，作者黃欽勇 這樣論述：

　　二戰之後的美國以摩爾定律驅動的資通訊產業引領全球。在萬物聯網時代，網路節點越多價值越高的時代，美國依舊引領風騷。全球前30大科技公司，七成來自美國，這些富可敵國的網路巨擘或科技大廠，撼動全球經濟，也深度滲透我們的日常生活。 　　日本在1970與1980年代一度窺探全球領先地位，直到今天，他們仍不願輕易屈服於幾乎掩沒日本的數位新浪潮。韓國則從1983年開始發展半導體產業，三星李健熙在1993年啟動的「新經營」時代，更讓三星一躍成為全球頂級企業。台灣從1970年代中期嘗試發展半導體為主的新科技，在1990年代成為全球個人電腦與半導體供應鏈中不可或缺的一環。 　　以日韓台

為代表的東亞銳鋒，銳不可檔，但這些能量都不如中國大陸在1978年宣示改革開放後帶來的影響巨大。在溫潤土壤中成長茁壯的新中國，40年後已經看到美國的車尾燈，甚至表態挑戰美國的世界霸權。 　　本書從資訊電子業的角度觀察，美國、中國、日本，加上韓國、台灣，正共構出一個前所未有的新世界。美國是第一世界，中國已獨立為第二世界，而日韓台成為擁有尖端科技(Cutting Edge Technologies)的第三世界。一旁還有虎視眈眈的印度、越南，當然也還有很多至今尚未理解網路時代競爭模式的新興國家，屬於一旁觀戰的第四世界。 　　從地緣政治的角度而言，日韓台是亞洲邊緣(Asian Edge)的島鏈，從科

技業特別是半導體製造能力而言，他們是具有前沿科技的大國。當美國網路巨擘開始回神將各種軟體內化在半導體時，日韓台在的角色就愈趨重要，也成為美中兩國對立過程中的關鍵籌碼。 本書特色 　　這是一本來自亞洲觀點的新書，也是亞洲人對於科技產業不同於西方世界的觀察。 　　台灣位於第一島鏈前沿 ，既是科技供應鏈要角  ，也是地緣政治脆弱邊緣。 　　產業趨勢資深分析師黃欽勇透過數據與觀察 ，帶您掌握物聯網時代的大改變。 　　位於第一島鏈的台灣、韓國與日本，如何在中美對抗的過程中繼續在全球供應鏈、市場中扮演關鍵性的角色。  

三星oled手機進入發燒排行的影片

利用應力調變提升多層式ITO鍍膜彎曲機械強度之研究

為了解決三星oled手機的問題，作者林鴻閔 這樣論述：

軟性有機發光二極體(OLED) 具有輕、薄、可捲曲、不易脆裂等等的優勢，能融入如汽機車、智慧型手機周邊、裝置藝術、區域自主照明等等的應用，但仍廣泛使用的ITO透明導電膜，在過度彎曲時容易因為應力與應變產生龜裂，造成OLED的電性劣化與不穩定，因此開發具優良彎曲機強度的透明導電膜是必要的。 本研究欲藉由改變多層ITO薄膜的預裂/鍍膜曲率半徑，降低ITO薄膜的內應力，探討應力調變對於ITO彎曲機械強度之影響。研究方法是製作5層的預裂式ITO薄膜，總厚度為200nm，在鍍膜過程中使用彎曲鍍膜，並進行每一鍍層的預裂，彎曲鍍膜半徑設計為6~12mm，而預裂半徑也設定為6~12mm，完成後

的5層ITO膜進行150 oC 1hr的熱退火，觀察膜應力的變化，然後量測動態彎曲測試後ITO膜的阻抗，分析膜應力與彎曲機械特性和表面型態之相關性。 研究結果發現，當多層式ITO薄膜的預裂半徑(PC)與鍍膜彎曲半徑(SC)相同時，PC/SC=10mm/10mm的ITO薄膜可以得到最佳的彎曲機械強度，在1000次半徑13mm的彎曲測試後，其電阻值由單層ITO的1,100 Ω 下降至307 Ω，電阻變化率(ΔR/Ro)也由單層ITO的23.69下降至3.64。而PC相同/SC不同時，PC/SC=10mm/10mm的ITO薄膜可以得到最佳的彎曲機械強度，在1000次半徑13mm的彎曲測試後，P

C/SC=10mm/10mm R值為189 Ω，電阻變化率(ΔR/Ro)為1.00，與其他相同PC/不同SC的ΔR/Ro和R值相比，都較低且穩定。此結果顯示，預裂與鍍膜彎曲半徑越大，鍍膜沉積於裂縫的情形較低，而產生較低的薄膜內應力，而當彎曲鍍膜半徑和預裂半徑相同時，應力由彎曲鍍膜決定，預裂的程度不會產生影響太大的內應力。 由本研究顯示，藉由改變預裂半徑與彎曲鍍膜半徑確實可以調製ITO薄膜的膜應力，進而改善ITO薄膜彎曲機械強度，這也可以由ITO薄膜表面裂痕的減少得到驗證。

平面顯示器之技術發展

為了解決三星oled手機的問題，作者田民波 這樣論述：

　　二十一世紀，TFT LCD液晶顯示器在平板顯示器中脫穎而出，從小尺寸的手機、攝影機、數位相機，中尺寸的筆記型電腦、桌上型電腦，大尺寸的家用電視到大型投影設備，應用TFT LCD的產品在顯示器市場上獨佔鰲頭。目前以TFT LCD為代表的平板顯示產業發展迅速，預估今後幾年內其全球總產值將超過積體電路產業，面對機遇和挑戰，發展TFT LCD產業更是刻不容緩。 　　TFT LCD是多元知識和技能的總匯，涉及包括液晶物理和化學、光學、材料科學、彩色化技術、驅動電路、製程技術等多學科的原理和技術。本系列共分十二章，第1章介紹液晶顯示的歷史和現狀，第2章作為液晶材料和液晶顯示入門，以漫畫的形式直觀地說明

；第3、4、5、6章為TFT LCD液晶顯示器的基礎，分別是液晶化學與物理簡論、液晶顯示器及顯示特性、無源驅動及有源驅動、TFT LCD的工作模式及顯示螢幕構成；第7、8、9章分別討論TFT LCD製作技術、液晶顯示器的主要元件及材料、TFT LCD的改進及性能提高；第10章討論液晶顯示器的產業化。由於TFT LCD對於其他類形平板顯示器可謂異曲同工，熟悉了前者可以觸類旁通；因此第11章介紹各類平板顯示器的最新進展；第12章討論平板顯示器產業現狀及發展預測。 　　本書除了兼顧原理、技術、理論，產業化、發展前景，更以深入淺出的文字及圖解加深讀者的理解。對於新入門者易於著手，專家學者更顯新意。本書

適合作為大學或研究所各相關專業的教科書，適合產業界專業人士及有興趣自修的社會大眾讀者閱讀。 作者簡介 田民波 現職：清華大學材料科學與工程系教授學歷：清華大學工程物理系研究所經歷：清華大學核能及新能源技術研究院助教　　　清華大學工程物理系講師　　　清華大學材料科學與工程系副教授　　　日本京都大學國家公派訪問學者　　　日本Kyoto Elex株式會社特邀研究員　　　清華大學材料科學與工程系教授代表著作：《材料科學基礎》　　　　　《電子顯示》　　　　　《磁性材料》　　　　　《高密度封裝基板》　　　　　《材料科學基礎學習輔導》 校訂者簡介 林怡欣 現任：國立交通大學光電工程學系助理教授學歷：美國Un

iversity of Central Florida光學博士　　　國立交通大學光電所碩士　　　國立清華大學物理系學士 第十章　液晶顯示器的產業化　　10.1　液晶顯示器產業的發展趨勢─從小型化到大型化再到多樣化　　　　10.1.1　母板玻璃大型化的背景　　　　10.1.2　多樣化的畫面尺寸將擴展液晶產業的領域　　　　10.1.3　擴大尺寸的過度競爭將引發結構性不景氣　　　　10.1.4　功能饑渴狀態下，不斷增加的顯示資訊量　　　　10.1.5　共同營造繼續發展的空間　　10.2　步入成熟期的液晶產業　　　　10.2.1　液晶和半導體各自符合不同的比例定律　　　　10.2.2　液晶螢幕擴大的

比例定律─北原定律和西村定律　　　　10.2.3　大型液晶螢幕的熟悉曲線─小田原定律　　　　10.2.4　液晶三定律描述了20世紀90年代的發展軌跡　　　　10.2.5　三個定律的反面─落入負螺旋的危險性　　　　10.2.6　脫離傳統定律發展的可能性　　10.3　支撐液晶產業成長的製造裝置　　　　10.3.1　支撐TFT液晶世代交替的周邊產業　　　　10.3.2　表演「面取數魔術」的製造裝置　　　　10.3.3　高額的廠房建設費用會超過製造裝置費用嗎？　　　　10.3.4　迅速擴大的液晶市場和逐漸縮小的裝置市場　　　　10.3.5　人們能不能獲得製造裝置的技術秘密？　　　　 10.3.6　「面

取數魔術」還能再表演下去嗎？　　10.4　TFT液晶的世代及內涵　　　　10.4.1　TFT液晶世代的內涵　　　　10.4.2　按基板尺寸稱呼TFT液晶的世代　　　　10.4.3　更快世代交替的推動力　　　　10.4.4　「面取數魔術」的幕後秘密　　　　10.4.5　寬畫面增加面取操作難度　　　　10.4.6　裝置革新促進生產性的提高　　　　10.4.7　技術工程師的重要作用　　　　10.4.8　TFT液晶世代的終點站　　　　10.4.9　TFT液晶的世代劃分會不會變化？　　10.5　玻璃基板尺寸大型化的背景及其限制　　　　10.5.1　畫面尺寸與臨場感─大型顯示器應具備的特性　　　　10.5

.2　有效利用寬畫面的方法　　　　10.5.3　基板尺寸與TFT液晶世代，按單純的基板尺寸擴大定律看　　　　10.5.4　基板尺寸大型化的課題　　　　10.5.5　基板尺寸的多樣化及液晶生產線的發展方向　　10.6　關於玻璃基板（母板）尺寸的標準化　　　　10.6.1　標準化的理想和限制　　　　10.6.2　裝置廠商默認非標準化的現實　　　　10.6.3　已實現標準化的顯示規格也在不斷進展中　　　　10.6.4　顯示螢幕畫面尺寸能否實現標準化？ 第十一章　各類平面顯示器的最新進展　　11.1　電漿平面顯示器─PDP　　　　11.1.1　電漿電視的發展概況　　　　11.1.2　PDP的基本結構和

工作原理　　　　11.1.3　電漿電視的顯示螢幕構造及驅動電路　　　　11.1.4　PDP的製作技術及關鍵材料　　　　11.1.5　PDP的產業化動向及發展前景　　　　11.1.6　不斷進展中的各大公司的PDP技術　　　　11.1.7　PDP TV在full HD產品開發中的競爭激烈　　11.2　有機EL顯示器─OLED和PLED　　　　11.2.1　有機EL顯示器的發展概況　　　　11.2.2　有機EL元件的基本構造　　　　11.2.3　發光機制初探　　　　11.2.4　有機EL的關鍵材料　　　　11.2.5　有機EL的彩色化　　　　11.2.6　有機EL顯示器的驅動技術　　　　11.2.7

　OLED的製作技術　　　　11.2.8　PLED的製作技術　　　　11.2.9　有機EL與LCD的對比　　　　11.2.10　需要開發的課題和正在採用的新技術　　　　11.2.11　有機EL顯示器的產業化　　1.3　無機EL顯示器的最新技術動向　　　　11.3.1　開發背景　　　　11.3.2　無機EL的構成和關鍵技術　　　　11.3.3　無EL的開發動向　　　　11.3.4　顯示器的特性　　　　11.3.5　發展方向　　11.4　場發射顯示器—FED　　　　11.4.1　FED的基本原理及製作技術　　　　11.4.2　FED的主要類型　　　　11.4.3　Spindt法FED的研究開發動向

　　　　11.4.4　碳奈米管（CNT）FED　　　　11.4.5　彈道電子表面發射型顯示器（BSD）　　11.5　LED顯示器的技術進展　　　　11.5.1　LED的工作原理　　　　11.5.2　LED顯示器的關聯材料　　　　11.5.3　LED的製作方法及發光效率的定義　　　　11.5.4　提高LED效率的關鍵技術　　　　11.5.5　白色的實現及在顯示器中的應用　　　　11.5.6　今後LED顯示器的開發　　11.6　VFD—真空螢光管顯示器　　　　11.6.1　真空螢光管顯示器概述　　　　11.6.2　VFD的結構及工作原理　　　　11.6.3　VFD的應用　　　　11.6.4　今後的

發展預測　　11.7　電子紙　　　　11.7.1　何謂電子紙　　　　11.7.2　電子紙的結構與分類　　　　11.7.3　液晶型電子紙　　　　11.7.4　有機EL型電子紙　　　　11.7.5　類紙型電子紙　　　　11.7.6　撓性電子紙中必不可缺的有機薄膜電晶體　　　　11.7.7　電子紙的產業化現狀　　11.8　DMD和DLP　　　　11.8.1　DMD的發明和發展概況　　　　11.8.2　DMD的結構和工作原理　　　　11.8.3　DLP的性能及特點　　11.9　背投電視　　　　11.9.1　背投電視概述　　　　11.9.2　背投電視的三種主要方式　　　　11.9.3　LCD方式（穿透型

液晶方式）　　　　11.9.4　DMD方式（DLP方式）　　　　11.9.5　LCOS方式（反射型液晶方式）　　　　11.9.6　背投顯示器的技術進展　　　　11.9.7　LED光源、雷射光源在背投電視的應用 第十二章　FPD產業現狀及發展預測　　12.1　電子顯示器產業的市場動向　　　　12.1.1　資訊系統的發展和電子顯示器　　　　12.1.2　相互競爭的電子顯示器　　　　12.1.3　電子顯示器市場　　　　12.1.4　激烈競爭中的電子顯示器產業　　12.2　FPD的產業地圖　　　　12.2.1　FPD的用途和市場動向　　　　12.2.2　FPD按不同技術的業界動向　　　　12.2.3　

顯示器產業的結構　　　　12.2.4　FPD製造裝置的市場動向　　　　12.2.5　FPD今後市場擴大面臨的課題　　　　12.2.6　FPD產業的SWOT分析　　12.3　日本的FPD產業　　　　12.3.1　日本國內的顯示器市場　　　　12.3.2　日本的FPD產能　　　　12.3.3　日本的FPD發展戰略　　　　12.3.4　日本的產官學協調與PDP開發戰略　　　　12.3.5　各地區紛紛建立與FPD相關聯的產業據點　　12.4　韓國的FPD產業　　　　12.4.1　製定中長期發展藍圖—創立韓國顯示器　　　　　　　產業協會；提高設備、材料的國產化比例　　　　12.4.2　三星電子　　　　1

2.4.3　LG Philips LCD　　　　12.4.4　三星SDI　　　　12.4.5　LG電子　　12.5　台灣的FPD產業　　　　12.5.1　台灣的FPD產業規模目前增大至4.5萬億日圓，2007年增加14%　　　　12.5.2　AUO（友達光電）　　　　12.5.3　CMO（奇美電子）　　　　12.5.4　CPT（中華映管）　　　　12.5.5　Hannstar（瀚宇彩晶）　　　　12.5.6　Innolux（群創光電）　　　　12.5.7　Wintek（勝華科技）　　　　12.5.8　Toppoly（統寶光電）　　　　12.5.9　RiTdisplay（錸寶科技）　　　　12.

5.10　Univision（悠景科技）　　　　12.5.11　Prime View（元太科技）　　12.6　中國大陸的FPD產業　　　　12.6.1　中國大陸搭載有LCD應用產品的產量持續增加　　　　12.6.2　挑戰目標是TV面板製造的中國大陸FPD產業　　　　12.6.3　SVA-NEC（上海廣電NEC液晶顯示器有限公司）　　　　12.6.4　BOE-OT（北京京東方光電科技有限公司）　　　　12.6.5　IVO（昆山龍騰光電有限公司）　　　　12.6.6　深圳天馬微電子　　　　12.6.7　Truly Semiconductor（信利半導體有限公司）　　　　12.6.8　吉林北方彩晶數

位電子有限公司　　　　12.6.9　南京新華日液晶顯示技術有限公司　　　　12.6.10　上海松下電漿（上海松下電漿顯示器有限公司）　　　　12.6.11　四川世紀雙虹顯示元件有限公司　　　　12.6.12　維信諾（Visionox，北京維信諾科技有限公司） 附錄　液晶顯示器常用縮略語

改善電性鈣測試法感測機構以降低水氧穿透率量測極限值之研究

為了解決三星oled手機的問題，作者莊雅雯 這樣論述：

軟性有機發光二極體 ( OLED ) 已逐漸應用如裝置藝術、手機與電器螢幕、區域照明等產品，軟性OLED一般以阻水氣值大於0.1 g/m2/day的塑膠為基材，容易造成OLED的特性劣化，因此通常必須在塑膠基材上沉積極低水氣滲透性( water vapor transmission rate, WVTR ) 的阻氣層，而開發能準確評估水氧穿透率量測系統具必要的。 本研究欲透過改變鈣感測機構中所使用之零組件材料和除氣條件，優化電性鈣測試法的感測極限。研究方法是利用熱蒸鍍製作一層300 nm鈣薄膜於玻璃基材，並封裝於一封裝機構中，進行包括封裝機構零組件材料與除氣條件優化的實驗。除氣

條件包括除氣溫度 ( 100 oC ~150 oC ) 與除氣時間 ( 1~4小時 ) 參數的調整，完成封裝後的鈣感測膜在進行7天的電性量測，觀察鈣感測膜電導隨時間變化的趨勢，分析零組件、除氣溫度與除氣時間對鈣感測膜WVTR ( water vapor transmission rate ) 量測極限值之影響。 研究結果發現，當鈣感測機構使用Teflon材料、JPE閥門和銅雙面膠帶電極等零組件時，鈣感測元件於手套箱中可以得到相對較佳的WVTR值。將除氣時間設定為1小時，除氣溫度增加至150 oC時，鈣感測機構可以達到4.16 × 10-4 g/m2/day的WVTR值，持續增加除氣時間至

4小時，則WVTR值可以達到預期的 < 10-6 g/m2/day，顯示增加除氣時間能有效改善鈣測試的感測極限值。但在大氣環境下，因為如閥門的外部組件仍有微漏氣的情形， WVTR值只能達到3.28 × 10-4 g/m2/day。 我們團隊在建立商用鈣測試法中，已開發一台鈣測試系統能結合鈣測試感測機構來進行電性測試。目前鈣測試感測機構內部可以達到WVTR < 10-6 g/m2/day，但在大氣環境下最低的WVTR值為3.28 × 10-4 g/m2/day，未來需改善鈣感測機構外部微漏氣的問題，使可以達到商用化WVTR < 10-6 g/m2/day的目標。