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三星電視43吋進入發燒排行的影片

發展PVA微結構熱壓成型與大面積 光學薄膜的製作

為了解決三星電視43吋的問題，作者蔡忠育 這樣論述：

隨著科技的日新月異，各種科技光電與生醫產品已漸漸朝向輕、薄與可攜式的趨勢方向發展，近年來塑膠表面微結構與微透鏡陣列元件是廣泛應用於平面顯示面板、微型攝影機、教育電子白板、生醫感測器、太陽能電板、OLED、LED照明系統等產品的關鍵零組件，目前為了能有效降低成本、快速大量生產與複製精密的塑膠微結構元件，所以發展出微射出成型、微熱壓成型與UV壓印成型技術，其中微射出成型具備製程快速與可製作複雜外形元件的優勢，但是射出模具設計複雜且不適合生產薄膜型的塑膠表面微結構元件，而UV壓印技術雖然能製作較薄與大面積的微結構元件，卻會在大面積脫模時產生材料沾黏模具的現象(導致模仁損壞)，而傳統微熱壓成

型技術則具有操作簡單、成本較低、可成型較薄膜型大面積的微結構元件之優勢，但是大部分塑膠材料的熱壓溫度仍然偏高且製程耗時。 有鑑於此，本研究採用一種適合低溫熱壓的PVA高分子薄膜材料，搭配不同尺寸的微孔洞陣列模具，在PVA高分子薄膜表面製作出大面積的凸狀微透鏡陣列元件，此法具備低溫與快速熱壓的效果。另外，本研究還將大面積PVA材質的凸狀微透鏡陣列元件當作模具；再利用線棒塗佈的方式將UV高分子材料塗佈在此PVA薄膜表面，並透過UV曝光的方式將材料固化，再將固化後的UV高分子與大面積PVA薄膜置放於特定溫度的熱水中，利用PVA材料具備水解的特性，促使UV固化型的微結構元件可以進行大面積的脫模，並

且複製出凹狀的微透鏡陣列元件。 本研究採用PVA薄膜做為熱壓基板，並使用三種不同微結構尺度的圓孔洞陣列模具來進行實際的製程實驗，有低溫至高溫的製程實驗，也有上下熱壓板非均溫式與均溫式的製程實驗，以及一次熱壓三種不同尺度微結構的田口氏實驗法之應用，詳細探討各種熱壓參數(熱壓溫度、預熱時間、持壓壓力、持壓時間)對微結構成型特性的影響，並在適當的製程參數下製造出大面積的凸狀微透鏡陣列元件，最後再利用UV固化成型與PVA水解脫模的方式，複製出大面積的凹狀微透鏡陣列元件，這兩種方法所製作出的大面積微結構光學元件都有良好的外觀形貌、複製性與光學特性，非常有機會成為未來製作塑膠微結構光學元件之優良技術

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